混凝土攪拌站設備之中，有很多關鍵設備，其中稱量系統(tǒng)是保證混凝土質量的重要設備，混凝土的強度要想滿足要求，除了配比合理以外，就是各部分物料的精度必須在合理范圍內。其中，那么聯(lián)華混凝土攪拌站設備是怎么完成稱量的調試，以及現(xiàn)在混凝土攪拌站的稱量原理是什么呢？

      首先，我們看看目前國內外攪拌站主要應用的稱量原理。其實這也是一個復雜而簡單的過程。說到復雜是設備復雜，經過精密的設計和科學計算生產出來的傳感器，計量元件等設備，具有非常好的靈敏度，能夠快速反應稱量料斗的細微變化，而配料機，螺旋輸送機，水泥倉等設備的控制也都是經過精確測算的，保證快速反應，下料穩(wěn)定。只有設備都滿足這樣的需求，我們才能來談稱量精度。

      那么說簡單，是因為原理就是利用了重量測量的簡單概念，當各部分物料進入料斗的時候，傳感器可以敏感的感受到設備變化，而且通過測量物料的質量值，與控制系統(tǒng)設定的額定值進行比對，不斷跟蹤差值，直到滿足落差值位置，停止配料機，螺旋輸送機等設備的卸料。最終完成測量。

      所以在調試混凝土攪拌站稱量系統(tǒng)的時候，需要測算的數(shù)值包括，配料機落差值，螺旋輸送機落差值，配料流速，稱量合理范圍等哥哥數(shù)據。測算過后，要檢查計量元件下的靜態(tài)標定的砝碼，砝碼的質量要足夠精確，通過試車調試來完成上述步驟的測量。各機械部分都沒有問題之后，我們可以進行系統(tǒng)的調試，要使用清零鍵，對各部分數(shù)值進行初始化，準確無誤之后，設置自動打料的模式。通過再次熱車實驗，確定數(shù)據，就可以投入生產了。

  在稱量的整個過程之中，對于儀器的精密程度是的要求是非常高的，精密儀器在這個過程之中，每一個精確度都可能影響最終的混凝土制備結果，一般情況下骨料稱量精度誤差為2%，其他物料的精度都必須控制1%以下才能算是合格的混凝土攪拌站設備。